塑膠與電木射出成型的應用領域總覽
一、塑膠射出（熱可塑性塑膠射出）
塑膠射出技術在現代製造業中各具優勢，應用廣泛。塑膠射出利用熔融塑料在高壓下注入精密模具，可生產各式電子產品外殼、汽車內飾、家用電器、辦公用品及日常消費品，其特點在於高效率、大批量生產、低成本且產品設計靈活多變。常見的塑膠射出主要使用熱可塑性材料（如ABS、PP、PE、PC、PA等）。這類材料在加熱時可以融化，冷卻後固化，若再次受熱可重複成型。
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材料特性
- 可重複加熱成型：加工過程較為靈活，換模或二次加工簡便。
- 質量輕、色彩多元：外觀可塑性強，也能添加各色母粒。
- 加工週期短：適合大量生產，效能高。
- 韌性及功能可調整：可選用不同添加劑或改質配方，得到更佳的耐衝擊、耐候性等特點。
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主要應用領域
- 家電與3C產品外殼：如電視、電腦、手機、音響設備外殼。
- 汽車工業：內裝飾件、車燈外殼、保險桿等相對於金屬可降低車重。
- 消費性產品：玩具、文具、運動用品、各種日常用品。
- 醫療及食品包裝：醫療器材外殼、一次性注射器、食品容器等。
- 工業零件：機械齒輪、耐磨導軌、電子連接器外殼等。
二、電木射出（熱固性塑膠射出）
電木射出是一種歷史悠久的熱固性塑膠，中文常稱為「電木」或「電玉」。由於其材料特性，電木射出成型後無法再被融化或改變形狀，化學結構穩定、機械強度佳、耐高溫且耐化學性較高。以酚醛樹脂等熱固性材料為基礎的產品製造，產品常具備優異的耐熱性、電氣絕緣性與機械強度。此技術廣泛應用於開關盒、電氣元件外殼、儀器設備及工業絕緣部件等領域，其成型過程需嚴格控制溫度與保壓時間，確保樹脂均勻固化，達到穩定性能。
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材料特性
- 耐高溫：成品在高溫環境下仍能保持形狀與力學性質。
- 良好電氣絕緣：適用於對絕緣性要求高的電器零件。
- 穩定性高：熱固性材料在成型後分子結構穩定，熱變形小。
- 可耐化學藥品：如酸、鹼等環境中也能維持性能。
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主要應用領域
- 電子電器零件：如電器開關、插座、配電盤及高壓電器外殼等。
- 汽車工業：引擎周邊高溫零件、分電器蓋、離合器零件等。
- 廚具類：耐高溫餐廚具握把、鍋柄以及咖啡機手把等。
- 工業機械部件：需要高剛性、耐磨及耐高溫的零件。
| 特性 | 電木射出 | 塑膠射出 |
|---|---|---|
| 材料類型 | 熱固性（酚醛樹脂） | 熱塑性（PP、ABS、PC等） |
| 耐溫性 | 高（150°C~200°C） | 較低（通常<120°C） |
| 加工成本 | 模具成本高（需耐高溫設計） | 模具成本較低 |
| 典型應用 | 高壓電器、耐高溫零件 | 消費品、汽車內飾、包裝容器 |
| 外觀多樣性 | 顏色單一 | 顏色透明多樣、表面光澤度高 |
