塑膠與電木射出模具 FAQ｜專業代工最常見的客戶疑問總整理
不論您是設計師、採購工程師，還是正在尋找穩定射出代工廠的 OEM 廠商，您可能常遇到以下問題：
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熱固性與熱塑性射出模具有什麼差別？
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電木射出容易縮水？開模時應注意哪些設計要點？
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材料選擇會不會影響模具壽命與成品品質？
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射出件變形、翹曲、尺寸誤差該怎麼解決？
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要開新模但不知道該從哪裡開始？
本頁彙整了來自第一線客戶最常問的 塑膠射出、電木射出與模具開發 FAQ，由具有十年以上經驗的模具與成型工程師撰寫，協助您在產品開發前就做好功課，避免走冤枉路。
- 什麼是電木射出？和一般塑膠射出有何不同？
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電木射出使用的是熱固性材料（如酚醛樹脂 PF），需經由高溫加壓固化成型，不同於熱塑性塑膠可再次熔融，電木成型後具備永久性硬化特性。
- 電木射出製品主要應用在哪些領域？
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廣泛應用於汽車開關、電控模組、馬達絕緣零件、電源座與高溫電氣元件等，特別適合高耐熱與絕緣要求場景。
- 電木製品的成型會比塑膠更困難嗎？
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相對塑膠射出，電木射出需控制更嚴格的模溫、加熱時間與保壓參數，且模具須具備排氣設計，祥喆工業具備豐富經驗可協助穩定量產。
- 電木射出可以做嵌件成型嗎？
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可以，尤其適合與金屬端子嵌件結合，常見於電源模組與汽車控制開關類產品中。
- 電木射出件的熱變形溫度可以達到多少？
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酚醛電木的熱變形溫度可超過 200°C，甚至達 250°C，適合用於耐高溫要求的汽車與電力元件。
- 電木材料是否有顏色選擇？
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電木通常為黑色、紅棕色或深棕色，部分等級可製作灰色或其他深色，但色彩選擇不如熱塑性塑膠自由。
- 電木產品是否可以做薄殼件？
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相對困難。因電木含填料較多，建議肉厚需大於 1.5mm 才能保證流動性與填模穩定，薄件可能導致缺膠或裂痕。
- 模具是否可通用於塑膠與電木？
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不建議共用。電木成型需高模溫、強排氣，模具材質與結構設計與熱塑性模具不同，專模專用可確保品質。
- 電木模具與塑膠模具有何差異？
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電木（酚醛樹脂）與一般熱塑性塑膠在成型原理與材料特性上不同，因此對模具的設計也有明顯差異。主要差異如下：
🔧 結構與設計方面：
項目 電木模具 塑膠模具 模溫控制 需加熱（通常 150–180°C） 需冷卻（通常 20–80°C） 排氣設計 非常重要，必須良好排出固化氣體 有但較不嚴格，氣體壓力低 模具材質 高硬度耐熱鋼材（如 SKD61） 通常為 P20、2311、718 等 模仁加工方式 對高精度與高溫耐磨性有要求 注重表面光潔與成型循環穩定 壽命與維護 易積碳，需定期清理與拋光 穩定但需防止磨耗與蝕模
🔥 成型特性與流程：
項目 電木射出模具 熱塑性塑膠射出模具 材料性質 熱固性，固化後不可再熔融 熱塑性，可重複熔融加工 成型壓力/時間 高壓、長保壓、固化時間長 壓力較低、成型時間短 溢膠風險 容易因氣體未排出而產生碳化缺陷 容易產生短射、水波紋或披鋒 脫模方式 固化後硬脆，脫模力道需大且均勻 可塑性佳，脫模較容易
✅ 總結重點：
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電木模具需設計「加熱系統 + 多處排氣槽 + 高溫耐磨模仁」
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成型週期較長，但適用於高絕緣、耐熱、機械強度要求高的產品
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塑膠模具適合大量快速生產外觀件與結構件，可重複成型使用
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- 電木製品的優點有哪些？
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耐高溫（最高可達 180–250°C）
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優異的電氣絕緣性
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高尺寸穩定性、不易變形
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阻燃、耐化學性佳
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可與金屬端子嵌件整合成型
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- 電木射出的尺寸精度好嗎？
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相較熱塑性塑膠，電木在成型收縮率較小（約 0.2–0.5%），尺寸穩定性佳，但製程需嚴控溫度與壓力，才能穩定填模與固化，避免變形或翹曲。
- 電木是否會吸水？儲存需要注意什麼？
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電木本身不易吸濕，但射出用粉料應避免受潮，否則易產生氣泡或碳化。
- 電木射出週期時間會比塑膠慢嗎？
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會。電木須透過高溫加壓＋固化時間，一個成型週期通常為 40–90 秒，比一般熱塑性塑膠（10–30 秒）略長。
- 哪些行業最常用到電木產品？
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汽車：開關模組、繼電器座、感應器外殼
電力控制：斷路器殼、導電端子結構
工業機械：電機端蓋、隔熱套件、插座殼
家電：耐熱插頭、開關本體、馬達配件
- 塑膠射出會產生哪些常見缺陷？要如何改善？
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見缺陷及對應對策如下：
短射（填不滿）：提高射壓／射速、加大澆口、改善排氣
披鋒（毛邊）：降低射壓、模具鎖模力不足或模面磨損
氣泡／真空孔：料溫過高、含水率過高、冷卻不均
燒焦／碳化：排氣不良、流道過長、注塑速度過快
變形翹曲：肉厚不均、冷卻不平衡、模溫設計不當
- 怎樣的產品適合使用塑膠射出來製造？
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適合「中大量生產、尺寸穩定、結構重複性高」的產品，例如：
機構零件（支架、卡扣、連接槽）
外殼類（電器、工具、容器）
功能零件（扣具、齒輪、導向件）
包裝類（瓶蓋、盒蓋、湯匙）
- 塑膠原料要烘乾嗎？為什麼？
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是的，大多數材料（如 PA、PC、PET、PBT）需烘乾才能避免：
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成品起泡或表面霧白
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分子結構破壞導致強度降低
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出現水氣與氣紋
不同材料有不同烘料溫度與時間，需依據材料數據表控制。
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- 塑膠射出能做到厚件嗎？
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可以，但須注意冷卻收縮問題。厚壁射出會導致：
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冷卻時間大幅拉長
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縮痕、氣泡、凹陷等缺陷機率提升
建議改用中空、肋骨補強或改良模具澆口設計。
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- 是否可以在射出製程中加上金屬、螺母、端子等嵌件？
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可以，這稱為「嵌件射出（Insert Molding）」，可與黃銅、鐵、銅片、螺帽等金屬件一體成型，提升強度與導電功能。
- 可以協助客戶修改舊模具嗎？
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可以。祥喆工業有豐富的模具維修與調整經驗，包含：
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改變肉厚或拔模角度
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調整產品配合尺寸
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增補排氣或加熱冷卻路徑
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澆口／脫模機構優化
適合遇到舊模量產不穩、白化、變形、短射等情況的客戶。
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