雙色射出成型的原理與應用領域
雙色射出（Two-shot Molding）是一種高精度塑膠成型技術，能在單一製程中，將兩種不同顏色或不同性質的塑膠材料結合在同一個製品上。這不僅能提升產品外觀質感，更能賦予產品額外的功能性，例如防滑、耐磨、透明與不透明的組合等。
常見應用包括：
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汽車零件：雙色按鍵、儀表板飾件
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3C 產品：手機殼、耳機外殼
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家電外殼：透明視窗與彩色框體結合
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工具握柄：硬質骨架與軟膠防滑層
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生活用品：牙刷柄、廚房用具
選擇雙色射出，不僅能減少組裝工序，還能提高產品的一致性與耐用性，讓設計更靈活、成本更具競爭力。
🔧 雙色射出成型的原理
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第一道射出：先射出第一種材料形成主體（通常為剛性材料）。
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模具轉位或滑動：模穴旋轉或滑移（模具自動轉位或使用轉盤式射出機）。
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第二道射出：再射入第二種材料（通常為軟質、透明或裝飾性材料）。
這兩種材料間會熱熔黏結，不需再加工或組裝。
🧪 常用材料組合範例
| 第一料（硬質） | 第二料（軟質） | 用途特色 |
|---|---|---|
| PC | TPE | 防滑手把、包覆邊框 |
| ABS | TPU | 電子產品外殼包覆 |
| PC | PC（不同顏色） | 雙色透明裝飾件 |
| PA | TPE、TPR | 工具握柄、汽車零件 |
🧰 常見應用領域與實例
| 應用領域 | 雙色射出產品範例 |
|---|---|
| 🧴 消費品 | 電動牙刷握把、刮鬍刀手柄、防滑瓶蓋、保溫瓶手把 |
| 📱 電子產品 | 手機殼包邊、耳機外殼、滑鼠防滑側邊、按鍵組 |
| 🏎️ 汽機車零件 | 汽車冷氣旋鈕、儀表板按鍵、機車車殼 Logo 鍍件 |
| 🧪 醫療用品 | 注射器活塞、矽膠墊圈與塑膠底座結合部件 |
| 🧸 玩具 | 透明 + 彩色部件、可變色軟膠部位 |
🎯 雙色射出的優點
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✅ 提升產品外觀質感（色彩或透明度層次）
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✅ 增加功能性（止滑、防震、密封性）
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✅ 降低組裝成本（無須黏膠或後續裝配）
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✅ 提高材料結合強度（熱熔結構穩固）
⚠️ 注意事項與限制
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雙色材料需有良好接著相容性（例如 PC+TPE 結合良好，PP+TPE 需特殊處理）
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模具設計更複雜，需要轉位、滑塊、或轉盤機台
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射出機需具備雙射出筒結構或旋轉模台
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成本與模具開發費用高於一般單色射出
