電木與塑膠射出模具的排氣設計重要性

在射出成型中，模具排氣孔的作用是將模腔內的空氣與揮發氣體迅速排出，避免成品出現燒焦、短射、氣痕等缺陷。雖然電木射出與塑膠射出的工藝不同，但兩者都需要良好的排氣設計。

電木射出模具的排氣特性

• 電木（酚醛樹脂）屬於熱固性塑膠，在加熱過程中會釋放水分與揮發性氣體

• 若排氣不良，易造成填充不足或結構脆化

• 排氣孔通常設計更深、更寬，且分佈密集，以確保氣體完全排出

塑膠射出模具（熱塑性）排氣特性

• 熔融塑膠主要需要排出模腔內的空氣

• 若排氣不良，易形成氣痕、燒焦或填充不足

• 排氣孔深度較淺，避免塑膠材料溢出形成毛邊

兩者的關鍵差異

1. 氣體來源不同

   • 電木：化學反應釋放氣體 + 空氣

   • 塑膠：主要是空氣與少量揮發物

2. 排氣需求更嚴格

   • 電木射出對排氣速度與位置要求更高

3. 排氣孔設計

   • 電木：可開得較深（0.03~0.05mm）

   • 塑膠：一般較淺（0.01~0.02mm）

結論
不論是電木射出還是塑膠射出，模具排氣孔都是確保製品質量的關鍵設計之一。但由於電木射出會釋放更多氣體，對排氣孔的數量、位置與深度要求更高，否則容易出現過火與缺陷。

🔥 為什麼電木模具排氣更關鍵？

✅ 1. 電木材料成型會釋放大量氣體

• 電木（酚醛、三聚氰胺、BMC 等熱固性材料）在加熱成型過程中會發生交聯反應，同時釋放出水氣、甲醛等揮發物

• 如果模腔排氣不良，這些氣體容易被困在模具內，造成以下問題：

  • 成品表面焦痕、氣泡、白霧

  • 膠料充填不完全

  • 模具因氣壓過高產生頂模或漏料

  • 積碳造成模具清潔困難

📌 因此，電木模具的排氣系統是設計重點之一

🧪 電木模具與塑膠模具的排氣比較表