汽車安全帶塑膠製品射出製造

汽車安全帶的塑膠組成零件主要包括安全帶扣外殼、收放器外殼以及導軌和調整器零件。這些零件通常使用ABS、PC、尼龍(PA)或聚丙烯(PP)等工程塑膠製造,具備高度耐衝擊、耐高溫、耐磨性等特性。安全帶扣外殼和收放器外殼提供結構保護,導軌和調整器則確保安全帶運作順暢且調整靈活。這些塑膠零件強化了安全帶的功能與使用壽命,並且有助於提高整體汽車安全性。
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產品說明
1. 外殼與結構件
  1. 保護內部彈簧和鎖止機構,需耐衝擊和長期使用。
  2. 常用材料:PA(尼龍,如PA66)、PBT(耐高溫、抗疲勞)。
  1. 容納金屬鎖舌機構,需高剛性和抗變形能力。
  2. 常用材料:PC/ABS合金(兼顧強度與表面質感)。

2. 操作與調節部件
  1. 用於調整安全帶上下位置,需低摩擦係數。
  2. 常用材料:POM(聚甲醛,自潤滑、耐磨)。
  1. 使用者按壓解鎖的部件,需耐頻繁操作。
  2. 常用材料:PC(耐衝擊)或POM(高耐久性)。
3. 導向與連接件
  1. 引導織帶滑動,減少摩擦損耗。
  2. 常用材料:PA(尼龍,耐磨)或PEEK(高溫環境用)。
  1. 固定安全帶織帶末端,需抗拉強度。
  2. 常用材料:PA66(高強度、耐疲勞)。
4. 輔助與裝飾部件
  1. 遮蓋金屬連接點,提升美觀性。
  2. 常用材料:ABS(易噴塗、成本低)或PC(透明款)。
  1. 部分車型整合塑料標籤,材質多為PMMA(亞克力)或PET。
5. 特殊功能部件
  1. 在碰撞時觸發安全帶收緊,需耐高溫和瞬間衝擊。
  2. 常用材料:PPS(聚苯硫醚,耐高溫達200°C以上)。
  1. 用於電子式安全帶感測系統,需尺寸穩定性。
  2. 常用材料:LCP(液晶聚合物)或PA+玻纖增強。
材料特性對比表
材料 優點 典型應用
PA66 高強度、耐油 捲收器外殼、導向環
POM 自潤滑、低摩擦 調節滑塊、按鈕
PC 耐衝擊、透明性 鎖扣外殼、裝飾蓋
PBT 耐高溫、抗疲勞     高溫環境外殼
PPS 耐200°C以上高溫 預緊器外殼
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