打造高精度車用射出零件，結合塑膠與電木成型與模具整合能力
塑膠零件在汽車產業中扮演重要角色，涵蓋車內儀表板、控制按鍵、車身飾件及外殼。憑藉輕量、耐衝擊、抗腐蝕等特性，不僅降低車重、提高燃油效率。
1. 內裝零件：
-
儀表板與控制面板： 採用ABS、PC/ABS等材料製作，提供良好的抗衝擊性與設計靈活性。
-
座椅部件： 使用聚丙烯（PP）或聚氨酯（PU）材料，具備輕量化與舒適性的特點。
2. 外裝零件：
-
保險桿與車身飾件： 多以聚丙烯（PP）或丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）製成，具有優異的耐衝擊性與耐候性。
-
車燈外殼： 採用聚碳酸酯（PC）材料，提供高透明度與耐熱性能。
3. 引擎艙零件：
- 進氣歧管與引擎蓋飾板： 使用尼龍（PA）或聚苯硫醚（PPS）材料，具備耐高溫與耐化學腐蝕的特性。
4. 電氣系統零件：
- 連接器與外殼： 採用聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）或聚碳酸酯（PC）材料，提供良好的電氣絕緣性與尺寸穩定性。
5. 安全系統零件：
- 安全氣囊外殼與安全帶扣具： 使用聚碳酸酯（PC）或尼龍（PA）材料，具備高抗衝擊性與耐用性。
6. 輕量化結構零件：
- 車門骨架與座椅支架： 採用玻璃纖維增強塑膠或碳纖維複合材料，兼具高強度與輕量化特性。
7. 電動車專用零件：
- 電池外殼與充電接口： 使用聚丙烯（PP）、尼龍（PA）或聚碳酸酯（PC）材料，提供絕緣性與耐熱性，確保電池安全運行。
