電木射出製品常見問題總覽｜熱固性成型知識與應用解析
電木（酚醛樹脂）射出是一種耐熱性高、尺寸穩定、絕緣性能優異的熱固性製程，廣泛應用於汽車電裝元件、電控模組、感應器結構與高壓電氣殼體等領域。
本頁彙整了客戶最常詢問的電木射出技術問題，包含成型條件、模具差異、材料選擇與外觀控制等實務重點，由祥喆工業 40 年製程經驗團隊統整說明，協助您快速釐清疑問、提升設計與開案效率。
- 什麼是電木射出？和一般塑膠射出有何不同？
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電木射出使用的是熱固性材料（如酚醛樹脂 PF），需經由高溫加壓固化成型，不同於熱塑性塑膠可再次熔融，電木成型後具備永久性硬化特性。
- 電木射出製品主要應用在哪些領域？
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廣泛應用於汽車開關、電控模組、馬達絕緣零件、電源座與高溫電氣元件等，特別適合高耐熱與絕緣要求場景。
- 電木製品的成型會比塑膠更困難嗎？
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相對塑膠射出，電木射出需控制更嚴格的模溫、加熱時間與保壓參數，且模具須具備排氣設計，祥喆工業具備豐富經驗可協助穩定量產。
- 電木射出可以做嵌件成型嗎？
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可以，尤其適合與金屬端子嵌件結合，常見於電源模組與汽車控制開關類產品中。
- 電木射出件的熱變形溫度可以達到多少？
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酚醛電木的熱變形溫度可超過 200°C，甚至達 250°C，適合用於耐高溫要求的汽車與電力元件。
- 電木材料是否有顏色選擇？
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電木通常為黑色、紅棕色或深棕色，部分等級可製作灰色或其他深色，但色彩選擇不如熱塑性塑膠自由。
- 電木產品是否可以做薄殼件？
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相對困難。因電木含填料較多，建議肉厚需大於 1.5mm 才能保證流動性與填模穩定，薄件可能導致缺膠或裂痕。
- 模具是否可通用於塑膠與電木？
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不建議共用。電木成型需高模溫、強排氣，模具材質與結構設計與熱塑性模具不同，專模專用可確保品質。
- 電木模具與塑膠模具有何差異？
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電木（酚醛樹脂）與一般熱塑性塑膠在成型原理與材料特性上不同，因此對模具的設計也有明顯差異。主要差異如下：
🔧 結構與設計方面：
項目 電木模具 塑膠模具 模溫控制 需加熱（通常 150–180°C） 需冷卻（通常 20–80°C） 排氣設計 非常重要，必須良好排出固化氣體 有但較不嚴格，氣體壓力低 模具材質 高硬度耐熱鋼材（如 SKD61） 通常為 P20、2311、718 等 模仁加工方式 對高精度與高溫耐磨性有要求 注重表面光潔與成型循環穩定 壽命與維護 易積碳，需定期清理與拋光 穩定但需防止磨耗與蝕模
🔥 成型特性與流程：
項目 電木射出模具 熱塑性塑膠射出模具 材料性質 熱固性，固化後不可再熔融 熱塑性，可重複熔融加工 成型壓力/時間 高壓、長保壓、固化時間長 壓力較低、成型時間短 溢膠風險 容易因氣體未排出而產生碳化缺陷 容易產生短射、水波紋或披鋒 脫模方式 固化後硬脆，脫模力道需大且均勻 可塑性佳，脫模較容易
✅ 總結重點：
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電木模具需設計「加熱系統 + 多處排氣槽 + 高溫耐磨模仁」
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成型週期較長，但適用於高絕緣、耐熱、機械強度要求高的產品
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塑膠模具適合大量快速生產外觀件與結構件，可重複成型使用
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- 電木製品的優點有哪些？
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耐高溫（最高可達 180–250°C）
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優異的電氣絕緣性
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高尺寸穩定性、不易變形
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阻燃、耐化學性佳
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可與金屬端子嵌件整合成型
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- 電木射出的尺寸精度好嗎？
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相較熱塑性塑膠，電木在成型收縮率較小（約 0.2–0.5%），尺寸穩定性佳，但製程需嚴控溫度與壓力，才能穩定填模與固化，避免變形或翹曲。
- 電木是否會吸水？儲存需要注意什麼？
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電木本身不易吸濕，但射出用粉料應避免受潮，否則易產生氣泡或碳化。
- 電木射出週期時間會比塑膠慢嗎？
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會。電木須透過高溫加壓＋固化時間，一個成型週期通常為 40–90 秒，比一般熱塑性塑膠（10–30 秒）略長。
- 哪些行業最常用到電木產品？
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汽車：開關模組、繼電器座、感應器外殼
電力控制：斷路器殼、導電端子結構
工業機械：電機端蓋、隔熱套件、插座殼
家電：耐熱插頭、開關本體、馬達配件
