塑膠射出製品常見問題總覽｜製程、材料與模具設計專業解答
塑膠射出是現代製造中最普遍且高效率的成型工藝，廣泛應用於汽車零件、電子外殼、家電配件與工業構件等各種領域。然而，產品開發過程中常遇到材料選擇、模具設計、尺寸公差、外觀缺陷與生產效率等問題。
本頁由祥喆工業團隊整理多年實務經驗，彙整塑膠射出製品開案與量產過程中最常見的疑問與技術要點，協助客戶快速掌握成型知識，提升產品可靠性與量產穩定性。
- 塑膠射出會產生哪些常見缺陷？要如何改善？
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見缺陷及對應對策如下：
短射（填不滿）：提高射壓／射速、加大澆口、改善排氣
披鋒（毛邊）：降低射壓、模具鎖模力不足或模面磨損
氣泡／真空孔：料溫過高、含水率過高、冷卻不均
燒焦／碳化：排氣不良、流道過長、注塑速度過快
變形翹曲：肉厚不均、冷卻不平衡、模溫設計不當
- 怎樣的產品適合使用塑膠射出來製造？
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適合「中大量生產、尺寸穩定、結構重複性高」的產品，例如：
機構零件（支架、卡扣、連接槽）
外殼類（電器、工具、容器）
功能零件（扣具、齒輪、導向件）
包裝類（瓶蓋、盒蓋、湯匙）
- 塑膠原料要烘乾嗎？為什麼？
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是的，大多數材料（如 PA、PC、PET、PBT）需烘乾才能避免：
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成品起泡或表面霧白
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分子結構破壞導致強度降低
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出現水氣與氣紋
不同材料有不同烘料溫度與時間，需依據材料數據表控制。
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- 塑膠射出能做到厚件嗎？
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可以，但須注意冷卻收縮問題。厚壁射出會導致：
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冷卻時間大幅拉長
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縮痕、氣泡、凹陷等缺陷機率提升
建議改用中空、肋骨補強或改良模具澆口設計。
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- 是否可以在射出製程中加上金屬、螺母、端子等嵌件？
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可以，這稱為「嵌件射出（Insert Molding）」，可與黃銅、鐵、銅片、螺帽等金屬件一體成型，提升強度與導電功能。
- 可以協助客戶修改舊模具嗎？
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可以。祥喆工業有豐富的模具維修與調整經驗，包含：
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改變肉厚或拔模角度
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調整產品配合尺寸
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增補排氣或加熱冷卻路徑
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澆口／脫模機構優化
適合遇到舊模量產不穩、白化、變形、短射等情況的客戶。
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- 塑膠射出件是否會因環境老化而變形？可以改用電木射出材質嗎？
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是的，一般熱塑性塑膠射出件在特定環境下確實有老化變形風險，尤其是在下列情況：
🔸 常見導致塑膠老化變形的原因：
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高溫長時間暴露（如 80°C 以上）
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濕氣吸附（特別是尼龍 PA 類）
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紫外線照射（如戶外產品）
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化學藥劑接觸（如油、酸鹼）
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內部應力未釋放
這些因素可能導致：
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翹曲、尺寸變化
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顏色變黃或脆化
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機械強度下降
✅ 替代方案：可考慮使用電木（酚醛 PF）射出成型
電木是熱固性材料，與熱塑性塑膠最大不同在於：
成型後結構永久固化，不會再次軟化、變形或熔融，因此特別適合以下需求：🔹 適用情境：
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長時間耐高溫使用（150–250°C）
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電氣絕緣要求
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抗變形、尺寸穩定性要求高
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有插入金屬端子的組件
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重視阻燃、不導電、不吸濕特性
🔁 注意事項：
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電木表面質感偏粗糙，不適合需高光澤外觀產品
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射出週期較長，模具需加熱並具良好排氣設計
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若需「透明」、「可重複熔融」或「軟硬複合」，仍建議使用熱塑性材料
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- 回收料可以用在射出製品嗎？會不會影響品質？
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可以，但須視產品功能與客戶要求而定。非功能性或外觀件可部分添加回收料以降低成本；但若產品涉及強度、精度或電氣需求，建議使用原生料。回收料易導致：
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色差不穩定
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強度下降
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黏度不均造成流動性問題
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- 如何避免產品表面出現流痕或虎皮紋？
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流痕與虎皮紋常因熔膠速度不均或冷卻不平衡造成。改善方式包括：
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增加射速
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改變澆口位置或型態
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提高模溫與料溫
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表面拋光處理或紋路掩飾
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- 塑膠製品能耐溫到多少？
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視材料而定：
材料 耐溫範圍（連續） ABS ~85°C PP ~100°C PC ~120°C PA66+GF ~150°C PPS/PBT ~160–180°C 若需長期耐高溫（180°C 以上），可考慮改用電木。
- 是否可以同時做塑膠與電木製品？
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可以。祥喆工業同時具備熱塑性塑膠射出與熱固性電木射出成型產線，可依照產品特性、環境需求與預算建議最適合方案，並提供模具開發與射出整合服務。
